磨料是自動(dòng)打磨機(jī)打磨過(guò)程中的重要組成部分，輔助材料是金屬表面加工的主要組成部分，是直接影響打磨效果的重要因素，一般磨料具有高硬度和高韌性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性等特性，但在實(shí)際應(yīng)用中，不同磨具對(duì)打磨零件的要求更為嚴(yán)格。

自動(dòng)打磨機(jī)磨料應(yīng)選用高韌性、低抗拉強(qiáng)度的材料可選用高脆性材料。另外，要考慮工件材料，選擇磨料時(shí)，重要的是要考慮工件材料的硬度基礎(chǔ)，一般情況下，磨料硬度超過(guò)工件硬度的2-4倍否則，低硬度磨料會(huì)迅速鈍化，喪失在高速切削過(guò)程中的能力，通過(guò)低切削效率和加工質(zhì)量的影響使車輪的耐久性得不到保證。

因此，工件材料硬度越高，磨料硬度越高。另外，在有利于拋光的磨料加工系統(tǒng)中還應(yīng)考慮化學(xué)反應(yīng)，碳化硅磨料對(duì)鋼的磨粒磨損比剛玉磨料對(duì)鋼的磨損更快。磨料在打磨的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫，引起變形，從而保證良好的熱穩(wěn)定性。